Studio di C.A.R.P.I. sul valore dei Rifiuti Speciali nelle discariche: i numeri del risparmio e vantaggi

Il Consorzio C.A.R.P.I. ha effettuato uno studio con il duplice obiettivo di quantificare approssimativamente da una parte l’equivalente economico/energetico dei Rifiuti Speciali in discarica negli anni dal 2005 al 2015, e dall’altra di mettere in luce il valore economico dei principali polimeri plastici a partire dal loro potere calorifico.

Per la realizzazione della ricerca sono stati raccolti dati annuali relativi ai RS prodotti in Italia, ai RS recuperati e smaltiti (con specificazione dei quantitativi per ogni attività di recupero e di smaltimento), e al numero di impianti di discarica presenti sul territorio italiano.

Per quanto riguarda la produzione di RS, l’analisi dei dati ha mostrato una situazione piuttosto altalenante, ma con un generale aumento da 107,53 mln. t nel 2005 a 132,43 mln. t nel 2015 (nello studio è stato presentato anche l’andamento specifico per alcune “attività generatrici del rifiuto” del codice CER, per il periodo 2009-2015). Positivi ed incoraggianti sono i dati riguardanti invece le quantità di RS avviate a recupero, le quali crescono da 61,5 mln. t nel 2005 a 101,9 mln. t nel 2015 ed in ulteriore crescita. In accordo con questa tendenza, le tonnellate di RS avviate a smaltimento invece scendono da 32,9 mln. t nel 2005 a 25,7 mln. t nel 2015, in accordo con la diminuzione delle quantità di RS in discarica e del numero di impianti di discarica.

Prendendo in considerazione il precedente dato annuale relativo ai RS in discarica, e per mezzo della definizione di uno schema di elaborazione, è stato possibile ricavare il loro equivalente energetico. Con l’utilizzo di conversioni e calcoli, e facendo riferimento ai dati annuali relativi ai prezzi del greggio e del cambio $/€, è stato possibile trasformare l’equivalente energetico di tali quantità in equivalente economico (ad esempio, per il solo anno 2005, il valore si aggira intorno agli 1,3 mld. $, ovvero 1,06 mld. €), ottenendo così una cifra approssimativa dello spreco e di quanto verrebbe risparmiato quindi recuperando e riciclando il rifiuto, evitando il ricorso allo smaltimento in discarica.

La parte finale dello studio pone invece un confronto tra alcuni polimeri plastici (PE, PP, PET) e alcuni tra i maggiori combustibili/materiali (carbon coke, legno, cartone e altri), considerando il loro potere calorifico. Sono stati poi creati tre diversi scenari, ipotizzando un quantitativo iniziale in discarica di 10.000, 50.000 e 150.000 t di rifiuti costituiti esclusivamente da PE/PP e andando a stimare il loro equivalente energetico ed economico.

 

I dati di C.A.R.P.I. entrano nell’Italia del riciclo

Il 14/12/2017 si è tenuto a Roma il convegno “L’Italia del Riciclo 2017, un focus su 20 anni di gestione dei rifiuti in Italia”, dove è stato presentato il nuovo rapporto aggiornato sul quadro del riciclo e del recupero dei rifiuti in Italia. Il rapporto offre un utile approfondimento e una riflessione sui cambiamenti intervenuti nel mondo del riciclo.

Come si può leggere dal rapporto, al raggiungimento dei risultati esposti, oltre all’attività del consorzio Corepla, che opera prevalentemente sui rifiuti di imballaggio in plastica presenti nelle raccolte differenziate urbane, “contribuisce anche il comparto del riciclo indipendente, ovvero gli operatori che agiscono autonomamente per avviare a riciclo tutti quegli imballaggi che per valore e logistica semplificata possono essere gestiti in buona parte secondo logiche di mercato”.

Con questa affermazione viene per la prima volta formalmente valorizzato il ruolo di sussidiarietà e l’importanza dei dati forniti dal Consorzio C.A.R.P.I., con quantitativi in continua crescita.

La crisi degli inceneritori Lombardi

«Siamo a un bivio: o troviamo nuove strade o diciamo ai nostri clienti che non ritiriamo più i rifiuti. E questo creerebbe il caos». Sono queste le testimonianze degli operatori lombardi del settore: se fino alla metà del 2013 circa l’80% dei rifiuti di un’azienda andava a recupero energetico e il 20% rimanente finiva in discarica, negli ultimi anni ed in brevissimo tempo le percentuali si sono ribaltate, in quanto solo il 30% entra in termovalorizzazione, mentre la parte più grossa va a smaltimento in discarica.

Nel suo Rapporto 2017 Ispra, l’Istituto Superiore per la Protezione e la Ricerca Ambientale, indica che tra il 2014 e il 2016 sono andati aumentando i rifiuti importati in Lombardia dall’estero, i quali si aggiungono ai rifiuti urbani affluiti da altre regioni italiane (creando difficoltà per lo smaltimento dei rifiuti “locali” raccolti in regione). A causa di questo “intasamento”, le aziende rischiano di superare il quantitativo massimo di rifiuti che possono essere stoccati temporaneamente.

Nonostante quindi la produzione dei rifiuti urbani sia scesa nel periodo dal 2007 al 2015 (da 32,4 milioni di tonnellate a 29,5 milioni di tonnellate a livello nazionale, da 5 a 4,6 a livello regionale)con un lieve aumento sono nel 2016), contemporaneamente alla crescita della racconta differenziata (+6 milioni di tonnellate, nel Paese, dal 2008 al 2016, e un andamento positivo anche a livello regionale), la situazione dello smaltimento dei rifiuti in Lombardia è diventata problematica.

Riconferma degli obiettivi e criticità: la filiera delle plastiche e i criteri della Cina

Le principali associazioni europee della filiera delle materie plastiche, hanno riaffermato la loro intenzione di supporto al pacchetto sull’Economia Circolare promosso dalla Commissione Europea e l’impegno a realizzarne gli obiettivi:

– “Zero Plastics to landfill by 2025”, ovvero azzerare il conferimento di rifiuti plastici nelle discariche entro il 2025, con l’obiettivo di trasformare in risorsa un problema per l’ambiente.

– La quota del 55% di rifiuti da imballaggio in plastica da preparare per il riutilizzo e il riciclo, da raggiungere sempre entro il 2025, che rappresenta un’importante sfida per l’industria.

Hanno preso parte a queste dichiarazioni l’associazione dei trasformatori EuPC, PlasticsEurope, Petcore Europe, Plastics Recyclers Europe (PRE) e Polyolefin Circular Economy Platform (PCEP).

In questi stessi giorni inoltre, il Governo cinese ha notificato alla World Trade Organization (WTO) l’intenzione di adottare criteri più severi sulle importazioni di rifiuti solidi e materie prime seconde a fini di tutela ambientale.  In particolare, per quanto riguarda i nuovi criteri che entreranno i vigore il 31 dicembre di quest’anno, sono state fissate le soglie per quanto concerne la percentuale di contaminanti e impurità presenti nei rifiuti, che per le materie plastiche non potranno superare lo 0,5%.

C.A.R.P.I. ad Ecomondo 2017

Quest’anno alla “21a Fiera Internazionale di ECOMONDO” parteciperanno sei aziende Consorziate al C.A.R.P.I.   

 

    – MININI IMBALLAGGI SRL di Verolanuova (BS)  

         Area espositiva: Padiglione B1 – Stand  154

La Minini è specializzata in :Contenitori di grandi dimensioni per la raccolta, Contenitori di raccolta per rifiuti speciali, Contenitori speciali per la raccolta differenziata, Imballaggi, sacconi vari.

 

        – GETECH SRL  di Jesi (AN)   

         Area Espositiva: Padiglione C1 – Stand 181

La Getech srl di Gennaretti Galdino è specializzata in:  Centrifughe, impianti a biogas, Impianti mobili di trattamento, ispessimento e disidratazione, Lavori di dragaggio di sedimenti portuali e marini.

 

        – ECOPLEN SRL di Matera (MT)

         Area espositiva: Padiglione D3 – Stand 105

La Ecoplen srl produce taniche in PE rigenerato imballaggio ideale per tutti i prodotti detergenti che rispettano mi criteri ambientali.

 

        – SOGLIANO AMBIENTE SPA di Sogliano al Rubicone (FC)

         Area espositiva: Padiglione B5 D5 – Stand 010

La Sogliano è specializzata in trattamenti biologici dei rifiuti, Barriere di contenimento e idrauliche, Compost, Discarica: attrezzature e impianti, Impianti di produzione di biogas da discariche e impianti di depurazione, recupero carta e cartone, recupero di rifiuti organici e biodegradabili, recupero legno, recupero metalli ferrosi, recupero metalli non ferrosi, recupero plastica.

 

        – RECUPERI PUGLIESI SRL di Modugno (BA)

         Area Espositiva: Padiglione B1 –  Stand 163

La Recuperi Pugliesi e specializzata nel recupero carta e cartone, recupero metalli ferrosi, recupero metalli non ferrosi, recupero plastica, recupero veicoli fuori uso.

 

        – MASOTINA SPA di Corsico (MI)

         Area Espositiva: Padiglione B3 – Stand 147

Masotina SPA è un’azienda storica nel comparto italiano dei servizi ambientali, dove opera nel recupero rifiuti non pericolosi per l’industria privata e le pubbliche amministrazioni.

 

 

Saranno inoltre presenti per il Consorzio C.A.R.P.I  le seguenti persone:

Luciano Pazzoni (Presidente del C.A.R.P.I.), Giovedì  9 Novembre.

Sebastiano Minini (ditta Minini e Vice Presidente del C.A.R.P.I.), tutti i giorni al Padiglione B1 – Stand  154.

Vincenzo Moramarco (ditta Ecodesign ed Ecoplen,  Consigliere del Consorzio C.A.R.P.I.), tutti i giorni  Padiglione D3 – Stand 105.

Mozzato Alfeo e Trevisanato Maicol, dal pomeriggio di Martedì 7 Novembre al pomeriggio di  Giovedì 9 Novembre.

B&P Recycling premiata per gli investimenti in industria 4.0

C’è anche B&P Recycling, azienda cremonese aderente al Consorzio C.A.R.P.I., tra le quattordici aziende premiate il 30 ottobre scorso in occasione dell’Assemblea generale di Confindustria Cremona, per gli investimenti in industria 4.0.

Il premio è stato consegnato all’amministratore delegato di B&P Recycling Cristiano Colleoni da parte del Ministro Giuliano Poletti e dal Presidente di Confindustria Cremona Francesco Buzzella. L’azienda, specializzata nel riciclo di rifiuti speciali derivanti da imballaggi e beni in polietilene, ha una capacità di trattamento superiore a 30.000 tonnellate annue.

La società cremonese, con sede in San Daniele Po, ha ricevuto il riconoscimento per l’investimento in un sistema informatizzato per la gestione della postazione pesa del prodotto finito in transito dalla produzione, progettato e sviluppato internamente; questa soluzione ha consentito di ridurre le informazioni inserite manualmente in diversi sistemi, che oltre ad essere ridondanti, richiedevano tempo ed erano causa di errori. È stata così aumentata l’efficienza sia nella comunicazione interna, sia e nelle operazioni di carico scarico, con miglioramenti anche nella gestione qualità.

Tre nuove aziende entrano in C.A.R.P.I.

Il Consorzio C.A.R.P.I. amplia la compagine associativa con l’ingresso di tre aziende che operano nell’ambito della raccolta, riciclo e produzione di materie plastiche provenienti da superficie privata: Masotina, Recuperi Pugliesi e CM Produzione.

Fondata nel 1937, Masotina Spa è un’azienda storica nel comparto italiano dei servizi ambientali, dove opera nel recupero rifiuti non pericolosi per l’industria privata e le pubbliche amministrazioni. Masotina ha come obiettivo l’impiego di tecnologie avanzate per ottenere un miglioramento continuo dei propri indici di recupero delle materie prime da rifiuto,  avviando a trasformazione energetica le componenti non recuperabili.

Il settore principale di attività di Recuperi Pugliesi Srl invece, fino alla metà degli anni ’80, era rappresentato dal recupero e selezione di carta da macero e metalli. Successivamente, con l’introduzione di leggi specifiche sulla gestione dei rifiuti, l’azienda si è trasformata e specializzata nella corretta gestione delle varie tipologie di rifiuti, e a, giorno d’oggi si occupa della messa in riserva e la valorizzazione di diverse tipologie di rifiuti nei propri impianti di selezione, trasformati in materie seconde per l’industria trasformatrice.

La terza azienda entrata in Carpi è CM Produzione, specializzata nella produzione e fornitura di cambiafiltri automatici e nastri a flusso continuo per il riciclo delle materie plastiche.

Sui film con riciclato pesano le bioplastiche.

“Test condotti dall’associazione europea dei riciclatori di materie plastiche evidenziano problemi soprattutto con i rifiuti provenienti dal Sud Europa.”

Non è nuova per il Consorzio C.A.R.P.I. la dichiarazione fatta da Plastics Recyclers Europe (PRE) sulla questione delle bioplastiche, che vengono spesso trovate nei flussi di materiale post-consumo da riciclare. Su tale questione, il Consorzio aveva allarmato le autorità competenti sulle varie problematiche che avrebbe potuto causare la bioplastica, qualora fosse finita nei flussi di materiale avviato al riciclo.

Pertanto, ci sembra corretto riportare l’allarme lanciato dall’articolo di PRE.

“Piccole quantità di polimeri degradabili, come le bioplastiche, presenti nei flussi di materiali riciclati post-consumo, possono avere un impatto negativo anche grave sul riutilizzo delle materie plastiche, soprattutto in applicazioni sensibili come i film.

A lanciare l’allarme è Plastics Recyclers Europe (PRE), la federazione che rappresenta più di 100 riciclatori di plastica in Europa, che ha condotto test di filmatura utilizzando mille tonnellate rifiuti plastici di diversa provenienza, acquistati nel Nord e Sud Europa. Secondo l’associazione, infatti, c’è una notevole differenza tra le materie prime seconde provenienti dal Sud Europa, contenenti quote significative di biopolimeri e quelle acquistate nei paesi nordici, sostanzialmente non affette dal problema.

I test – spiega PRE – sono stati condotti su un impianto industriale ricavando prima plastica riciclata da rifiuti post-consumo, poi convertiti in un film spesso 50 micron i quali però, con il riciclato proveniente dai paesi del Sud Europa, si sono rivelati difettosi, con punti neri e fori. Per valutare le cause di tali imperfezioni e rotture, sono state condotte analisi agli infrarossi, analisi termiche e gascromatografia con spettrometro di massa, dalle quali sarebbe emersa la responsabilità delle sostanze impiegate nella produzione di materie plastiche degradabili, quali amido, PLA e PBAT. Questi difetti vanno ad incidere negativamente sull’impatto estetico di tutti i prodotti ottenuti con materiale riciclato contenente biopolimeri con questa origine.”

In base ai risultati della ricerca, PRE cerca una soluzione al problema proponendo una separazione dei flussi d

Fare gruppo viene prima di fare squadra. L’esempio di Mepol, consorziata C.A.R.P.I.

Mepol S.r.l. è una società trevigiana che nasce a Riese Pio X, in Provincia di Treviso, nel 1996. Si tratta di un’azienda dinamica e flessibile, che di occupa sia della produzione di compound tecnici di prodotti di prima scelta, sia anche del compounding di materiali omogenei provenienti da scarto industriale, per mezzo della rigenerazione di materiale plastico selezionato.

E’ fin da subito uno l’obiettivo comune che costituisce la linfa vitale che alimenta il gruppo Mepol: fare gruppo viene prima del fare squadra; il gruppo si forma svolgendo un’attività in comune, infatti ogni azienda vanta un ruolo specifico in cui focalizza il proprio know how ma con un’ottica di insieme che permette il raggiungimento di importanti obiettivi come squadra e di soddisfare il cliente nel migliore dei modi.

L’attività nasce dall’idea di Mirco Melato, oggi presidente della società, con il supporto di tre soci, Michele Melato, Frasson Devi e Guglielmo, sull’area di quello che precedentemente era un impianto di rigenerazione, la cui attività è stata mantenuta. Nel giro di pochi anni l’area industriale raggiunge i 40.000 metri quadri, comprendendo vari reparti, laboratori e aree di stoccaggio, entrando nei mercati internazionali.

Mepol  propone sul mercato una linea di bioplastiche ottenute miscelando polimeri e additivi sulla base di specifiche richieste applicative. Come spiega Melato, “la ricetta viene sapientemente formulata sulla base dell’applicazione richiesta dal cliente per soddisfare sia i requisiti tecnici di resistenza meccanica, termica e chimica, sia aspetti estetici, come lucentezza superficiale e colore, il tutto in conformità con la norma UNI EN 13432 e le certificazioni di compostabilità”.

I prodotti di Mepol vanno ad inserirsi in una lunga lista di settori, tra cui quello automobilistico, motociclistico, elettrico, d’arredamento, edilizia ed altri ancora. Ad ogni necessità, l’azienda è anche in grado di fornire assistenza e supporto tecnico per la creazione, se necessario, di prodotti “su misura” anche grazie al laboratorio R&D, attrezzato con strumenti di ultima generazione per condurre tutti i test e le analisi necessarie per caratterizzare il materiale, progettare e sviluppare nuovi prodotti e dare risposte veloci ed esaustive alle richieste del cliente.

Oltre alle proprietà fisico-meccaniche, con tre diverse famiglie di compound su cui si articola la sua produzione (in funzione delle tecnologie di trasformazione), Mepol pone quindi grande attenzione anche all’estetica dei suoi prodotti: è stato messo a punto in laboratorio un nuovo sistema di formulazione del colore il quale, per mezzo di un dosatore multistazione, “di produrre compound colorati in modo rapido ed efficiente, secondo la necessità del cliente” (Mirco Melato, presidente della società).

Oggi il gruppo Mepol può contare su quattro aziende:

 

Mepol S.r.l. – Via Kennedy, 7d – Riese Pio X (TV).

L’azienda di partenza e holding del Gruppo, con una capacità produttiva superiore di circa 35.000 ton/anno.

 

T.I. Polymers S.r.l. – Piazzale Donegani G., 12 – Ferrara (FE).

Nata nel 2000, la I.T.I. Polymers S.r.l. è dedicata alla distribuzione dei compound Mepol e di grandi marchi di “1st choice materials”, grazie a contratti siglati con alcuni produttori di materie plastiche.

 

T.I. Poland – Przemysłowa 2, 88-140 Gniewkowo (Polonia).

L’azienda replica nel Nord Europa la produzione di compounds di Mepol, essendo dotata di un impianto per il lavaggio, la macinazione, l’estrusione e per il recupero di polimeri.

 

Polar S.r.l. – Piazzale Guido Donegani, 12 – Ferrara (FE).

L’azienda ha sviluppato il proprio business nella lavorazione e nel commercio di materie plastiche derivanti da scarto industriale e post-consumo.

 

La qualità dei prodotti è garantita da un apposito team di specialisti, il quale si occupa del controllo dei materiali in ingresso e in uscita. Altri importanti elementi di qualità ed efficienza si possono riscontrare nelle certificazioni ISO 9001 e ISO 14001 ottenute dall’azienda, e dagli attenti esami di laboratorio che vengono ordinariamente effettuati (analisi calorimetrica a scansione differenziata, dinamometria, misura resilienza Izod e Charpy, analisi termiche Vicat-HDT, controllo estinguenza secondo UL94, densità, contenuto in ceneri, sistema di color matching-computerizzato).

Come fa notare Melato, “I compound vantano caratteristiche tecniche così performanti che possono essere sostituiti ai materiali di prima scelta in alcune applicazioni, rivendicando una bassa impronta ambientale. Il segreto è nella ricerca della perfetta formulazione studiata ad hoc per le necessità del cliente, oltre che nella selezione e screening del materiale in entrata, sottoposto a criteri qualitativi molto rigidi”.

Nel territorio Nazionale Mepol presenta infine un’organizzazione commerciale estremamente capillare, basata su funzionari, agenti e centri di assistenza e stoccaggio presenti in diverse regioni. L’azienda ha inoltre una significativa presenza all’estero, soprattutto in Turchia e Polonia.

SOTTOPRODOTTI, i chiarimenti del Ministero dell’Ambiente: la nuova circolare esplicativa del 30 Maggio 2017

Con nota del 30 maggio 2017 della Direzione Generale per i Rifiuti e l’Inquinamento del Ministero dell’Ambiente, è stata invita alle Regioni e Province Autonome, ISPRA, Unioncamere, e al Comando Carabinieri per la Tutela dell’ambiente la Circolare ministeriale di chiarimento sull’applicazione del decreto ministeriale 13 ottobre 2016, n. 264, recante «Criteri indicativi per agevolare la dimostrazione della sussistenza dei requisiti per la qualifica dei residui di produzione come sottoprodotti e non come rifiuti».